巨力气动液压(图)-压力机

四柱压力机一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。

它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械。

常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。

久力60T压机JLYN-620-60T正在出货中

四柱型带中板油压机JLYN-620-60T已经生产完成，宽1450，长1800，压力机，高3230，重6吨。

理论出力60T，压力机厂家***，工作台面积1560*1300。使用的是子母油压缸，内有有大小两个缸体。这种结构使得它相较普通油缸它的速度更快，它的下压动作分为两个动作，一个是快速下压，快速下降速度200mm/秒，碰到限位开关后动作变为慢速加压动作。相较普通油缸，它的速度更快，工作效率更高。

久力生产的每一件产品都是经过多次测试，保质保量，让用户买得放心，用得舒心。欢迎大家前来咨询订购！

压力机是一种能使滑块作往复运动，并按所需方向给模具施加一定压力的机器，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。

压力机是在机械制造行业中，使用得***duo也是***主yao的压装设备之一！

50多台压机的订单首批4台压机交付给客户，专门用于家电产品生产，根据产品要求专门定制不同的压机组成统一的生产线。

10吨落地式半弓型压机

久力压力机均为非标定制，可选半弓型或四柱型的等等，用在热压成型场合的气液增压机的压力、工作台面积、行程等均严格按照客户需求***定做，可一机多用（冲切、贴合、压纹、成型等）

使用的执行元件是久力生产的气液增压缸，具有速度快、出力大、易使用、耗能低等优点。使用压缩空气为动力，一体机控制，装有调压阀可调节气压大小从而改变出力大小。

30吨落地式半弓型压机

此款压力机噪音低，省电，为生产厂家降低生产成本，操作起来方便舒适，出力调节容易。欢迎大家订购！

久力压力机可靠性高，寿命长。拥有多年的现场服务经验，具备yi流的产品和技术，值得信赖。

东莞市巨力气动液压设备有限公司是一家***生产久力牌增压产品，从事于设计、产销增压缸、气液增压缸、气液增压器、气体增压器、气动冲床、压力机及气液冲压设备等气动液压元件高新技术企业。

由于伺服压力机在工作时产生能源，与液压压力机相比明显节能且对于能源的耗损较小，所以伺服压力机的工作效率和能源效益均较高。电力驱动系统可以简单方式在无能源输入的情况下接通，重启问题可相对避免，且驱动介质也不会出现温度损失。此外，采用电力驱动系统，压力机在运行中力和速度两个层面是相互分开的。采用***的驱动和调整技术可使伺服压力机符合被提升的质量和生产效益方面的要求。

伺服压力机对于机床行业提供助力

　　机床行业一直在追求革新和节能。过去，在机床设计阶段的后期，安全技术的实现是关键，而现在为使机床生产效益达到更好的效果，在机床设计阶段的后期，控制器的设计成为了一个重要的组成部分。

　如过去液压驱动压力机和偏心压力机在市场上占有***地位。而现在，使用伺服技术的电驱动压力机效益更加、更加灵活且能源消耗较低，这种设备在市场上的发展势头已经呈现出上升态势。

　　而与其他设备相比，如与CNC，像伺服压力机这样的机器在安全技术标准中并没有进行明确定义。而CNC包括对安全运行部件的要求均已经纳入到技术标准中。这样，技术标准便支持CNC在安全与效益间的平衡。操作人员应明确CNC加工机床的运行状态，同时监控和限制运动部件的运行情况。

　　目前在对伺服压力机进行监测时，操作人员主要还在使用之前根据CNC操作所获取的经验。人们基于技术标准和所获取的经验可以设计出新型驱动器。因此，压力机，压力机技术正处在向新技术转变的过程中。为能够将驱动器和自动化技术的优势集中在一台压力机上并加以应用，还必须考虑安全技术问题。

　　压力机的运行速度、力度和扭矩可借助伺服驱动进行精准及动态调整且可解除连接，以此达到理想的运动形态。此外，如工件外形尺寸复杂，还可使生产流程及材料和屈服点强度达到更好的情况。工件的成形流程得到了很大程度的提升，这便提高了工件质量，且可将降低废品率。除此之外，伺服压力机的生产环境有所改变，工件无油性残渣也有所下降。

　　在对传统的压力机进行改造时，压力机厂家，因其凸轮应为机械式适配，所以通常情况下会耗损较长时间。而伺服压力机借助于控制设备，则可避免经过此类调整过程。由于能够可靠监控压力机运行速度，所以Sick研发的动态控制技术可提供这样的可能性，也就是新型控制程序在运行或试验过程中，在部分保护系统处于非工作状态时，将风险降至低。这样便大大缩短了压力机的改装时间，可提高压力机在加工少量工件时的生产效益。

　　动态控制驱动技术安全可靠，因此这对于压力机的作业安全性是一个可靠补充。“对压力机的***作业部分进行干预，这样就不需要在机械作业时强制停机，也不会出现停机时间和加工废品。”

作业周期缩短25%可提高生产率

　　通过整合可靠的驱动信息，并且使用所有流程中存在的信息，可对如机械制动等功能进行试验，通过整合生产流程中的各个具体过程，压力机的加工作业周期缩短了25%，提高了生产率。

用驱动控制系统实现监控

　　因为驱动控制系统能够监控压力机的各种不同的驱动，所以采用这款压力机安全技术设计方案非常方便地将电力驱动转换为液压驱动。这便在很大程度上开启压力机作业的高灵活性，且不受压力机驱动技术方案及提供压力机驱动装置生产厂商的限制。