巨力气动液压(图)-压力机

不同机器种类对压力机的要求

压力机是我们使用频率很高的仪器

但它的性能不一定能满足规范要求

还需要人为配合，满足规范要求

下面就来举例说明

做粗集料压碎值对压力机的要求

对于稳压5秒，不知道大家是如何操作的呢？

是不是把送油阀关闭然后等5秒后泄压？那我们有没有发现，在等5秒的时候仪器上显示的400KN会不会往下落？答案是会。

经多次操作表明：送油阀完全关闭后，速率变成负值，力值开始下降。

那么规范上要求达到400KN，稳压5秒，意思是必须在400KN的基础上稳压5秒。那么这我们该如何操作呢？

答案是：进入稳压阶段时，不能把送油阀全部关闭，需要留一点来把数值控制在400KN，

能把速率控制在0的状态，不能往下回落。可能这样操作比较不好控制，但还是要尽量的控制。

规程上还有很多试验，都需要保持恒载，所以我们都需要这样操作

久力压力机在铝材冲压孔深加工中的应用（二）

压力机在铝材冲压冲孔深加工中的应用wan美的解决了传统机械可倾式压力机结构复杂、冲量大冲击大、价格高及后期维护成本高等问题。压力机速度高出液压冲床，出力大过普通气动冲床，其冲压力及空载频率等完全符合铝材冲压冲孔深加工冲压的性能要求。

压力机又称气液冲床，其气液传动系统由气液增压缸、气源处理元件、冲压缸、快速排气阀及二位四通脚踏阀等组成。

压力机的工作原理如下:

1、冲压时：经过气源处理元件、二位四通脚踏阀和快速排气阀的压缩空气来到增压缸五大活塞底部，推动活塞上移进而增压缸小活塞上的油增压推进到冲压缸六活塞上方，接着冲头会向下推动达到冲压的目的。

2、返回时：经过气源处理元件和二位四通脚踏阀进入到冲压缸六活塞下方的的压缩空气会将上方的油压回增压缸五的小活塞腔，而增压缸五大活塞底部的空气会通过快速排气阀四排走。

铝材冲压孔深压力机可采用PLC全自动控制（时间、稳定精密可调控制），操作简单易维护，无需停机换模具，增压缸出力，配合专用模具达到不同冲压目的。加工出来的产品外形美观，小型压力机，立体感强，手动压力机，边缘无mao刺，流线感顺畅手感好。

不恰当的压力机操作或冲压模设置式导致压力机损坏及停机的首要原因。适当地培训压力机操作员以及冲压模设置者可以确保他们按照正确的流程进行操作。这将能很快减少停机时间。

每班操作前向操纵器各点制动器转轴加注润滑油，压力机，杆球头等处每日班前用油枪加注20—30号机械油适量，离合器部位每天班前用机油枪压注润滑油一次。每班停机前对机器进行清扫。

检查紧固件，补齐外部缺件。检查离合器和弹簧、皮带。检查机床各润滑装置。检查电气线路破损、老化，电机、电磁铁是否正常。检查曲轴导轨精度及磨损情况。检查制动器、离合器、滑块、关闭块、关闭环。检查电器控制部分。机身工作台联接螺栓检测及调整。

根据压力机不同机器种类和加工要求，制定有针对性、切实可行的安全操作规程，并进行必要的岗位培训和安全教育。使用单位和操作者必须严格遵守设计制造单位提供的安全使用说明的规定和操作规程，正确地使用、检修。压力机一般安全操作要求如下：

动设备前，要检查压力机的操纵部分、离合器和制动器是否处于有效状态，安全防护装置是否完整好用，曲柄滑块机构各部有无异常。发现异常应立即采取必要措施，不得带病运转，严禁拆卸和损坏安全装置。 正式作业前须经空转试车，确认各部分正常后方可工作。开机前应清理工作台上一切不必要的物品，防止开车振落***人或撞击开关引起滑块突然启动。 操作必须使用工具，压力机，严禁用手直接伸进模口取物，手用工具不得放在模具上。

在模口区调整工件位置或揭取卡在模内的工件时，脚必须离开脚踏板。多人操作同一台压力机应有统一指挥，信号清晰，待对方作出明确应答，并确认离开***区再动作。突然停电或操作完毕应关闭电源，并将操纵器***到离合器空挡，制动器处在制动状态。对压力机进行检修、调整以及在安装、调整、拆卸模具时，应在机床断开能源（如电、气、液）、机床停止运转的情况下进行，并在滑块下加放垫块可靠支护。机床启动开关处挂牌通告警示。

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