气体增压器生产厂家-巨力气动液压-气体增压器

气体增压器生产厂家-巨力气动液压-气体增压器的详细描述：

液压机与其他机械压力机相比具有的几大优势

1．容易获得大压力

由于液压机采用液压传动静压工作，动力设备可以分别布置，可以多缸联合工作，因而可以制造很大吨位的液压机，如700 000 kN模锻水压机。但大的锻锤有振动，需要很大的砧座与地基来防震，而且曲柄压力机受到曲柄连杆强度等限制，故不宜做得很大。

2．容易获得很大的工作行程

液压机容易获得很大的工作行程，并能在行程的任意位置发挥全压。其名义压力与行程无关，找气体增压器厂家，而且可以在行程中的任何位置上停止和返回。这样，对于要求工作行程长的工艺（如深拉深），以及安装模具、预压、分次装料或发生故障进行排除等，都十分方便。

3．容易获得大的工作空间

因为它没有庞大的机械传动机构，而且工作缸可以任意布置，所以工作空间较大，便于组织自动化生产线。

4．压力与速度可以进行无级调节

压力与速度可以在大范围内方便地进行无级调节，一般三缸液压机能很容易得到三级不同压力。若将高压液体通入中间工作缸，则得到一级压力；通入两侧工作缸，则得到二级压力；三个工作缸同时通入高压液，就得到全压。而且按工艺要求可以在某一行程作长时间的保压。由于能可靠地控制液压，因而能可靠地防止过载。另外，还便于调速，如慢速合棋避免冲击等。

5．液压元件标准化

液压元件已运用化、标准化、系列化，这些给液压机的设计和制造带来方便，并且液压操作方便，便于实现遥控与自动化。

液压机的优点很多，但也存在一些缺点，目前还存在的主要问题如下。

①由于采用高压液体作为工作介质（机械油或乳化液），因而对液压元件的精度要求较高，结构比较复杂，气体增压器，机器的调整维修比较困难，而且目前液体的泄漏问题还难以避免，不但污染工作环境，浪费压力油，而且在热加工场应用时还有火灾的危险。

②液体流动存在压力损失，因而效率较低·高速运动时效率尤其低，所以快速小型液压机不如曲柄压力机简单、灵活。

由于液压机具有许多优点，所以它在工业生产中得到广泛应用。尤其在锻造、冲压生产中的应用已有悠久的历史，对于大件热锻、大件深拉深工艺，更显其优越性。

随着塑料工业的迅速发展，它在塑料成型加工中已占有很重要的位置，是加工热固性塑料、橡胶制品以及四氟乙烯冷坯等的主要压制成型机械，而且能加工长玻璃纤维和片状填料的热同性塑料，其制品的物理性能和力学性能优于注射成型的制品。

久力增压缸——浅谈伺服压力机，你要知道的伺服压力机解析！

伺服压力机的定义

伺服压力机通常指采用伺服电机进行驱动控制的压力机。包括金属锻压用伺服压力机及耐火材料等行业专用伺服压力机。因伺服电机的数控化特点，有时也广泛称其为数控压力机。

伺服压力机通过一个伺服电机带动偏心齿轮，来实现滑块运动过程。通过复杂的电气化控制，伺服压力机可以任意编程滑块的行程，速度，压力等，甚至在低速运转时也可达到压力机的公称吨位。

伺服压力机的分类

伺服压力机分为伺服曲柄压力机、伺服连杆压力机、伺服螺旋压力机和伺服液压机等。

伺服曲柄压力机

一般的机械式曲柄压力机，是偏心齿带动滑块曲柄上下往返运动，曲线是正弦曲线。一般在滑块运行至下止点前达到公称吨位。行程固定不可调。一般的液压机因是通过液体传动压力，所以可在滑块行程任意位置实现工程吨位。行程可调但效率低下。

而伺服压力机通过电机控制滑块的运动，通过事先编程的方式来将机械压力机和液压机的优点集合，可在行程的任意阶段实现任意方式的冲压生产，压力曲线可任意编程。

伺服螺旋压力机

传统的双盘摩擦驱动方式的螺旋压力机，在启动机器后摩擦盘连续不停地转动，耗能极大，且打击力度受人为影响较大，产品质量不稳定。

作为摩擦压力机的升级设备，目前在热锻压及耐火材料成型加工等领域，市场上根据驱动电机的不同先后出现了开关磁阻螺旋压力机和伺服螺旋压力机两种电动螺旋压力机。

伺服螺旋压力机在启动机器后，只要失去控制电压，电机立即停转，所以在压力机实施打击动作以外的时间耗电量几乎可以忽略不计，比摩擦压力机要省电约60%，而且由于伺服电机的优越性能，伺服螺旋压力机运行更为平稳、可实现超短行程内的快速打击。

在现有伺服驱动电动螺旋压力机产品方面，有万家顿公司的PZS伺服压力机、拉斯科公司的SPR型伺服压力机、榎本公司的ES型伺服压力机、华隆公司的HLDS型伺服压力机等。其中国产的华隆HLDS型伺服压力机仅应用于耐火材料成型领域。

伺服液压机

伺服液压机应用伺服电机驱动主传动油泵，减少控制阀回路，对液压机滑块进行控制，适用于冲压、模锻、压装、校直等工艺。与普通液压机比较，伺服驱动液压机具有节能、噪声低、效率高、柔性好、效率高等优点，可以取代现有的大多普通液压机。

东莞市巨力气动液压设备有限公司是一家专业生产久力牌增压产品，从事于设计、产销增压缸、气液增压缸、气液增压器、气体增压器、气动冲床、压力机及气液冲压设备等气动液压元件高新技术企业。

1 前言

随着经济的快速发展和市场需求的多样化，人们对产品生产周期的要求越来越短，尤其在小批量甚至单件生产方面，要求现代制造技术不仅要有较高的柔性，还要有更新的、更能满足市场要求迅速变化的生产模式。数控单元冲压模具快速成形技术，就是为适应此种状态而产生的。

2 单元冲模快速成形的数字化编码

饭金件的形状可分割成一些简单的图形元素，然后合成所需图形。例如:矩形是4个直角的合成;波浪形是一些曲线的合成等。因此，对于一些精度要求较高的小批量甚至单件生产的饭金件，可以用一些通用件迅速组装成单元冲压模具，采用数控技术，使之快速成形。

3 快速成形的结构设计

目前，大部分中小型企业尚不具备购买数控冲床的经济实力，数控单元冲压模具可以直接安装在普通冲床上作为简易数控冲床来使用。

上模为凸模机构。光电头安装在上模板下方以检测凸模的起落。坯料的装夹要根据不同的需要进行设计。料板由步进电机控制丝杠分X，Y方向驱动。下模为凹模机构，直接安装在工作台上。

4 快速成形的控制系统设计

4.1 电机驱动及选用

步进电机是一种将电脉冲转化为角位移的执行机构。共有3种:永磁式、反应式和混合式。混合式集中了前二种的优点。从性价比方面进行综合考虑，拟选用步进角1.8的两相混合式步进电机。

驱动器的型号、种类较多，细分型为考虑对象。因为细分型可消除电机的低频振荡，可提高电机的输出转矩及分辨率。顾及速度和精度细分系数定为4。

4.2 系统硬件设计

数控单元冲模是安装在曲轴式压力机上的，机床的冲压原理不变。需要控制的是两方面内容:首先要确定零点以及各工位点的位置;其次在上冲模往复动作的启停间被加工件的按编码所得的X，Y方向的快速进给送料运动以及这两个动作的协调。即实现冲压和送料动作的同步控制。

数控系统的人机界面采用键盘输入LED显示键盘具有数字键、设定、修改、查询、X及Y方向的调整、执行等的功能键，可用来完成加工程序的输入、修改及对控制的操作和调整等。操作人员根据被加工件的形状在计算机上进行编码，自动生成加工程序通过串行口将加工程序给单片机并且保存在FLASH ROM中。工模安装后手动调整零位。进入执行后单片机从FLASH ROM中取得加工程序，并计算X，Y方向的步进距离后再将其转换成相应的步进脉冲数控制X，Y方向的步进电机的转动步数。当光电信号检测到上模位于开启位置时数控系统迅速将待加工件定位到加工位置，并且启动冲床上冲模下压，实现一次冲压。在冲床带动上冲模开启时数控系统迅速地将待加工件移动到下一加工位置等待下次冲压，直到完成加工停止冲床运动。

4.3 系统软件设计

整个系统由上位机来管理。系统软件语言采用Visual Basic 6.0编制其集成开发环境(IDE)集设计、修改、调试、生成等功能于一体，人机交互界面十分友好。它是功能强大的Windows环境下的编程语言简单易学可视化程度高。

系统软件结构采用模块化结构，共有5个功能模块:系统开机后进入Windows界面双击“数控单元冲模”图标，即弹出应用界面，可选择功能模块。

编辑模块用来完成用户对所设定的参数组进行操作的程序的编辑、修改、生成。参数设定模块将输入的参数组制成数据表，送入数据库以备程序的调用。运行管理模块负责程序的运行、中断。 通信模块负责上、下位机之间的通信管理，就是将控制程序段及调用的参数组使用MSCOMM控件，通过RS232串行口送入单片机使单片机执行控制工作。 查询模块。方便用户对已存文件的查看与调用。

单片机的程序也采用模块化结构，与上位机一样共有5个功能模块通过通信接口接受上位机的输入指令，控制X，气体增压器的使用，Y方向步进电机的运动。也可以脱离上位机直接控制运行。

5 结束语

随着数控技术、伺服技术、运动元件的发展，以及市场经济的需要，数控单元冲压模具快速成形技术得到迅速发展。对于中小型传统企业，这种结合传统制造工艺的高新技术无疑是一种投资省，方便、快捷的技术。随着经济和科学技术的不断发展，气体增压器生产厂家，实现自动上下料装备、外置模具库自动换模装备等，已经摆在人们的面前。可见，数控冲压的发展是以相关技术和新结构的研制为基础的。单元冲压模具快速成形技术，无疑是先进冲压技术发展的一个新起点。

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